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pc塑胶原料的注塑要点

作者:佰顺新材料时间:浏览:341

pc塑胶原料因为要求透明度高,产品表面缺陷有银,黑条纹,黑色的斑点,气泡,颜色的差异,从而为原材料的设计,机械及设备,模具,注塑成型过程,甚至最初的产品,应特别注意。

1、pc塑胶原料必须注意密封,储存,运输,生产过程,以确保原料不应含有任何杂质,无粉尘、无污染的生产环境。pc塑胶原料含有水分,不干燥加热含水量为原料将导致材料劣化,所以一定要充分干燥。

2、模具设计和模具温度

PC制品壁厚的设计不能太薄,不小于1毫米,并应均匀,草案也要足够大;过渡段应光滑并逐步过渡,不得有在冷凝过程中的间隙;设置浇口位置,浇口和流道尽可能大的宽,粗短,必要时,增加冷料井;排气孔和槽必须被认为是足够的。

PC模具温度一般控制在80——100摄氏度,其他形状复杂,薄壁或要求较高的产品,可提高到100——120摄氏度,但不能超过模具的热畸变温度。

3、加工温度

pc塑胶原料的加工温度必须考虑产品的形状,大小,模具结构,产品的性能和应用。加工温度一般控制在270——320摄氏度之间。材料的温度应不超过340摄氏度,如超过340摄氏度,将PC的分解,会导致产品颜色变黑,出现暗条纹,黑色的斑点,气泡等缺陷,各种性能的同时显著降低。

4、注射压力

内部压力注射压力对PC产品的机械性能,成型收缩率,在一定程度上,对外观和PC产品释放性能的影响很大。产品表面光滑,以获得一个完整的,一般的注射压力应控制在80~120MPa之间。只为薄壁,长流程,形状复杂,浇口较小的产品,一般选择120注射压力高——175mpa。

5、保持压力和保持时间

PC产品包装的压力的大小和保压时间内应力的影响更大,保压压力太小,导致太少的补缩效果,容易产生真空泡或地表下沉;保压压力过大,易产生内应力大门口附近。所以在实际的加工生产过程中,我们使用的材料的温度高,低压力的解决方案。保压时间的选择是与产品的厚度和大小和模具温度等门一致,一般都是小而薄的产品不需要很长时间,产品厚大保压时间长泽。长、短停留时间的压力可以通过浇口封闭时间的确定。

6、螺杆转速和背压

由于pc塑胶原料的粘度较大,防止过度螺杆负荷,我们在螺杆转速一般控制在30 70r/min越好,背压是注塑压力是1 / 10。

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